可快捷准确而直观地解算复杂通风网络。本文通过对冀中能源邯郸矿业集团某煤矿通风阻力的测定与分析，运用计算机网络解算技术，论证了改造方案的可行性与安全性，为今后的通风系统改造提供了科学依据。关键词：阻力测下面是小编为大家整理的大学生采风总结【五篇】（完整）,供大家参考。
大学生采风总结范文第1篇
可快捷准确而直观地解算复杂通风网络。本文通过对冀中能源邯郸矿业集团某煤矿通风阻力的测定与分析，运用计算机网络解算技术，论证了改造方案的可行性与安全性，为今后的通风系统改造提供了科学依据。
关键词：阻力测定 网络解算 系统优化
1 矿井通风现状
冀中能源邯郸矿业集团某煤矿分两个水平开采，矿井通风方式为分区对角抽出式。一、二水平的每个采区均有回风井，一、二水平由隔离风门隔离。一水平由四号立井、东斜井进风，五一回风井和淮河沟风井回风；
二水平主要由马项立井和强皮斜井进风，北风井回风。
五一风井配备主、备扇各一台，型号均为BDK65-6
-NO.20轴流抽出式风机，配备电机额定功率均为2×220kW；
淮河沟风井配备主、备扇各一台，型号均为BDK65-6-NO.20轴流抽出式风机，配备电机额定功率均为2×200kW；
北风井配备主、备扇各一台，型号均为BDK65-6-NO.20轴流抽出式风机，配备电机额定功率均为2×220kW。
该矿为多风井通风系统，通风线路长、通风阻力大。当有新的采区布置和生产时，通风线路的进一步加长、矿井需风量的进一步增加，会导致矿井通风总阻力的增大，给矿井安全生产带来极大的安全隐患。因此，进行通风系统的改造是十分有必要的。
2 改造方案的提出
通风系统改造方案：一是在合适位置新建回风井，缩短通风线路，降低矿井通风阻力；
二是改变通风线路，降低通风阻力要求；
三是对巷道进行扩修，加大通风断面，降低矿井通风阻力。根据矿井实际生产情况，改变通风线路和扩修巷道均不可取。故选择新建回风井方案。
2.1 南翼改造方案
矿井南翼将淮河沟回风井改为进风井，在一采区上山下部另建一新回风立井，二水平南翼采区分别从淮河沟风井至南翼一采下山和马项副井至南翼大巷进风，到采区后通过南翼副巷至新建回风井回风。
2.2 北翼改造方案
矿井北翼将北风井改为进风井，在马项副井东北约850m处另建一新回风井，三采区分别从马项副井和强皮斜井进风后经北翼大巷到达三采后经回风石门由北风井回风。四采区从马项副井进风，经东大巷到达四采皮带下山，后经工作面到四采轨道下山，经回风石门由北风井回风。
3 对改造方案的论证
3.1 阻力测定与网络解算
阻力测定是多风井复杂通风系统网络解算的基础，关系到解算结果的真实、可靠及有效性。
本次通风阻力测定采用精密气压计逐点测定法，测点按照要求，选择风量大、有代表性的巷道，沿风流方向依次编号，并记录相关数据。再依据矿井目前的通风系统，绘制出通风系统网络图，以便进行网络解算。阻力测定数据及解算结果见表1。
表1 通风阻力测定数据及解算结果
根据解算结果，在三个风井的各自通风系统中选择一条最大通风阻力线路，计算其通风阻力大小。
五一风井最大通风总阻力为3764.88Pa，实际值为3780Pa。
淮河沟风井最大通风总阻力为2480.65Pa，实际值2450Pa。
北风井最大通风总阻力为：3306.84Pa，实际值为3200Pa。
计算结果和实际值相近，可见，测试数据包括风阻、风量等可以作为进一步分析的依据。
3.2 论证改造方案
对于多风井复杂通风网络系统，实际是多台主扇联合运转的通风过程，利用专门设计编制的程序进行网络解算得到的结果是符合实际的，误差是最小的。
依据通风系统改造方案，绘制矿井改造后的通风系统网络图，参考阻力测定获得的巷道风阻值、摩擦阻力系数等参数，进行网络解算，解算结果如表2所示。
根据以上解算结果，在通风系统改造之后，矿井南翼通风困难时期的最大通风总阻力为1901.12Pa，较改造前降低了548.88Pa；
矿井北翼通风困难最大通风总阻力为2633.12Pa，较改造前降低了566.88Pa；
五一风井通风困难时期最大通风总阻力为1240.34Pa，较改造之前降低了2524.54Pa。
4 结论
通过阻力测定，加强了对该煤矿井下通风系统运行情况的了解；
提出的改造方案在网络解算的帮助下对于解决目前矿井通风线路长、通风阻力大等通风问题，效果明显，安全可行，能达到国家安全标准的要求。为今后该煤矿的通风管理提供了科学依据。
参考文献：
[1]张国枢.通风安全学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000.
[2]王惠宾，胡卫民，李湖生.矿井通风网络理论与算法[M].徐州：中国矿业人学出版社，1996.
[3]李占涛，陈立，彭世超，等.多风井通风系统改造网络解算与分析[J].价值工程，2012（08）：69-70.
[4]张英.大阳泉煤矿通风系统设计优化改造[J].煤炭工程，2012，（06）：21-23.
[5]程银银，李波，张景钢等.姚桥煤矿通风系统优化分析研究[J].煤炭工程，2012（09）：20-25.
大学生采风总结范文第2篇
关键词：铜矿，作业面，通风降尘
中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（B）-0000-00
矿井通风是矿山安全生产的一个重要环节，建立一个适应性强、风流稳定、通风效果好、安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统是非常有必要的，可靠的矿井通风系统是矿井安全生产的保证[1].铜及其制品在国民经济中广泛应用，铜矿具有极其重要的意义，开采规模越来越大，但铜矿的开采作业面仍然饱受粉尘、爆破后有毒气体的影响，本文通过技术实践探索作业面通风降尘方法。
1.概括
某铜矿为四川省大型国有铜矿企业，地处雅砻江边，海拔2500米左右，地下采场分四期开采，一、二期位于海拔2700米上部，三、四期位于下部，中间由海拔2700米中段的运输平巷进行连接；
主运输巷道为海拔2552米平硐，断面3.2×4.6m，向前140m分叉为Y字型巷道，右侧巷道向前600m处为下部主溜井装车场，左侧前方100m处为下部盲斜井的起点，盲斜井为人员和生产物质进出的主要通道。各中段为矿区开采的基本单元，断面2.2×2.0m，各中段通过盲斜井的甩车道与外界相连通，矿产品通过作业面溜井、中段机车运输、主溜井、主运输巷道机车运输运至选矿厂，各中段另一端开口于地面，近开口端配轴流风机。
采矿方法采用全面回采后全尾砂充填采。回采作业矿房位于中段运输巷道上方，采场采出的矿石用采场溜井下放到中段运输平巷，由电机车车转运至中段溜井。回采作业矿房沿矿体走向布置，矿块走向长120m，斜长50-70m，平均60m，矿房宽度为10-12m。两相邻矿房间留矿柱，矿房和间柱间隔布置，顶、底柱宽4m、10m。作业面作业工人分设两种岗位：（1）掘进岗位：负责用凿岩机凿岩、装炸药、浅孔爆破；
（2）出渣岗位：将爆破后崩落的矿块用电耙转移到采场溜井上口，利用自重通过溜井下落到中段的机车内。
2.材料与方法
2.1工程改造对象
选择地下采场位于不同海拔高度的二、三期工程各一个中段进行实验性工程改造。改造期间两个中段正在进行回采作业的矿房（即作业面）共13个。
2.2工程改造方法
为解决矿房通风不良的现状，在各矿房配置一台矿用防爆轴流风机，功率5.5kW，转速2900r/min，通风量150m3/s，风机布置在作业面溜井上口，风机采用变径软接管接DN200金属送风管，送风管固定在矿房侧壁，随着开采进度向矿块远端推进，送风管沿矿房长轴逐渐延伸，须保持开口距离凿岩工作点20m以上。沿矿房两侧布置水管，固定于侧壁，每5m设开口，末端安装园林旋转增压喷洒水龙头，最远端喷水龙头距离凿岩工作点20m以上。每班凿岩工作前检查风机风管、水管龙头的完整性，及时更换破损管道。
2.3工程改造效果评估
对改造前后同一地点的粉尘浓度进行监测，比较二者差异。为比较工程效果，仅采取定点采样测定的短时间接触浓度。采样地点/采样时间分别为：掘进岗位的凿岩作业点/每班凿岩工作开始30分钟以后、出渣岗位的卷扬机操作位/爆破后75分钟（同时出渣工作开始20分钟。采样时间15分钟，流量20L/min，连续采样三轮，每轮使用三台同类型采样器采集三个平行样品，保证同一地点改造前后使用同样的采样器，均经过流量校准。按照GBZ192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》对样品进行检验[1]，结果数字用mg/m3表示，保留一位小数。
2.4统计学方法
用excel收集汇总总粉尘浓度，采用t检验比较改造前后的粉尘浓度[2]。
3结果
掘进岗位的凿岩工作点改造后总粉尘浓度低于改造前，但差异不具有统计学意义；
出渣岗位的卷扬机操作位改造后总粉尘浓度低于改造前，差异具有统计学意义（P
表1 某铜矿作业面工程改造前后总粉尘浓度（mg/m3）
时段
样品数
凿岩工作点（X±s）
卷扬机操作位（X±s）
改造前
117
6.4±2.8
3.7±1.4
改造后
117
6.1±2.5
2.7±1.4
P值
0.23
4讨论
非煤矿山回采作业面是一线工人工作的主要地点，根据工作组织情况分析，存在多种职业病危害因素，除噪声和手传振动外，主要是化学性危害因素，其对人体的健康有很大的危害，主要包括：凿岩打孔时掘进工人接触到的高游离二氧化硅粉尘，即矽尘；
爆破后由于通风不良，炮烟不易消散，其中含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等高危险化学物质，可导致作业工人急性中毒，甚至死亡；
出渣过程电耙拖拽矿渣，造成二次扬尘，弥漫在通风不良作业面局部，导致出渣工人也接触矽尘。
加强通风是改善作业面空气质量的重要措施，回采作业面通风的主要困难在于中段承担较多的作业面通风任务，如果中段没有足够的通风量，不能形成有效的负压，同时矿房长轴与中段巷道成90度，作业面局部空气不能形成风流，扬在空气中的粉尘不能有效地抽出，故必须采用局部通风措施使矿房的空气流动起来，本次改造采用送风方式，在矿房局部形成正压，配合中段巷道微负压，将含尘空气排出。同时爆破后的通风措施，也有利于作业面局部的炮烟及时稀释，缩短爆破后进入作业面的时间。
湿式作业也是降低粉尘浓度的重要方式，本次改造采用增压喷雾方式，喷洒水龙头安装密度较大，覆盖整个矿房，尤其是靠近卷扬机的近侧部分，故改造结果表明出渣时卷扬机操作位粉尘浓度降低明显。但由于爆破的原因，所有硬件设施不能离爆破点太近，故凿岩操作时粉尘主产生于钻头部的岩石，本次改造水雾不能有效地影响局部环境，其降尘措施只有依靠钻头处的通水。
该改造措施降尘效果良好，但实践运行中仍然发现由于爆炸的岩石飞溅，位于作业面的风管、水管及龙头均容易破损造成漏风、漏水[2-4]，降低工程措施的有效性，故本次改造选用了金属管，同时强化现场管理，作业工人应在每班前和爆破后检查硬件设施的完整性，及时更换破损管道。通过硬件改造和后期运行管理，本次工程改造措施效果良好。
参考文献
[1]程晓明；
；
同生公司安平矿通风系统优化改造的应用[J]；
科学之友；
2011年11期
[2].倪宗瓒 主编.卫生统计学（第四版）（M）. 北京：
人民卫生出版社， 2001
[3]. GBZ/T 192.1-2007作业场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度[S].2007
大学生采风总结范文第3篇
国际标业学院《标业风采》剪彩仪式、演出。
二、 活动主题：
此次，我校国际标业学院将进行《标业风采》剪彩仪式，作为本书开版的开头秀，通过正式剪彩、优秀的节目，展现标业学子的对标业的美好愿望、展现他们的艺术风采。并以此为契机，激发学子们对招标投标领域的浓厚兴趣。
三、 活动内容：
⒈由国际标业学院《标业风采》编辑部负责组织和策划工作。
⒉全院学生以班为单位选送节目，经审核筛选后上台表演。并邀请院外优秀专业人员做指导、协办。
⒊届时全校师生均可前往观看。
四、 活动目的：
促进标业新风尚的形成，激发学子对标业的热情，展现标业学生风采，并以晚会轻松的形式使新生们对大学的生活有全新的认识和感受。
五、 活动时间：2009年11月22日下午四点
六、 活动地点：a4 前厅
七、 活动对象：全校学生，各位领导、嘉宾及其老师。
八、 实施步骤：
a 11月1日节目初审。
b 11月6日节目二审。
c 活动开始前一周左右，全体成员进入最后准备阶段，宣传方案启动。
d 11月15日前主持人定稿，发送邀请函，所有服装、设备、道具、全部到位。
1、准备阶段（2009-11-01至2009-11-10）
2、实施阶段（2009-11-22）
a 11月11日舞台布置，节目彩排。
b 11月22日下午4点晚会正式开始。
c 晚会结束后全体成员做好会场的清理工作。
⒊总结阶段：
国际标业学院《标业风采》编辑部内部讨论并总结经验得失。
九、 宣传事项：
于11月15日把准备好的宣传海报张贴于宣传栏，并通知全院各班级。
十、 经费预算及来源：
前期宣传：海报、条幅、宣传栏，预计：150元。
剪彩费用：彩带、红绸子、剪子、礼炮，预计：300元。
场地布置：地毯、背幕、音响。（由赞助商提供）、外加租两套音响，预计：100元。
服装：主持人服装、礼仪小姐服装、演员服装.预计：450元。
其它费用：请柬、水果、纸杯、矿泉水，预计：150元。
总计：1150元。
来源：赞助方。
可以拥有此次晚会的冠名权（包括晚会冠名并邀请赞助方嘉宾参加晚会，另外晚会过程中可商定穿插与赞助商有关的活动），并且会以横幅，发放宣传单，各类活动相关海报提名做为宣传手段。
注：以上宣传费用均由赞助商提供，获得冠名权的商家，在晚会中须穿插小游戏或抽奖，奖品由赞助商提供。
十一、注意事项：
⒈注意维持观众出入会场的秩序。
⒉注意安排演员上下台。
⒊节目审查工作要严格、公正。
⒋注意总结活动的得失成败，为以后开展活动累积经验。
十二、活动人员安排：
指导：国际标业学院行政院长：赵健
负责组织：国际标业学院《标业风采》编辑部
大学生采风总结范文第4篇
【关键词】高层建筑；
风荷载；
变形
0 引言
自古以来，人们对风的利用和风的皮坏作用就有了认识。远在一千八百年前，中国就已利用风帆进行航运，有文字记载“随风张幔为帆”。后来又发明了帆式风车，在《天工开物》一书中有“杨郡以风帆数页俣风转车，风息则止”的论述。中国唐代诗人杜甫写的“茅屋为秋风所破歌”描述了风对建筑破坏的作用。
进入19世纪以来，随着空气动力学的发展，人们开始把空气动力学和工程技术问题结合起来对风效应进行研究。1940年秋，美国塔科马悬索桥在风俗不到20m/s的作用下，发生振动而毁坏。德国著名的空气动力学家冯卡门亲自参加了塔科马大桥风毁原因的分析研究工作。这一事件对后来风工程的研究起了很大的推动作用，人们常把它作为风工程历史发展阶段的一个起点。20世纪50年代，丹麦M.Jaesen认为必须模拟大气边界层气流特性。20世纪60年代初，美国R.Scanlan提出了钝体断面的分离自激颤振理论，充分揭示了塔科马大桥被风吹毁的机理。加拿大的A.G.Davebpot在建筑物的风压风振研究中引进统计学理论的概念，促进了风效应的研究并且利用随机振动理论，开创了一套桥梁抖振分析方法。20世纪70年代，在建筑物风振实验研究中引入了高频底座天平技术，使风响应的研究得到长足的进步[2]。1970年，美国J.E.Germakz在美国结构风载会议上第一次正式定义了“风工程”（Wind Engineering）[3]一词，它是研究大气边界层内的风与人类在地球表面的活动以及人所创造物体之间的相互作用。研究者们采用理论分析、数值计算或风洞试验三种研究方法对风荷载作用下的建筑受力进行了大量的研究[1，4-7]。本文主要采用数值模拟方法对矩形截面建筑简化结构模型在均匀来流的流场中进行动力响应分析，采用FLUNENT对流场进行模拟，采用ANSYS对弹性结构模型的响应则进行模拟，考察不同均匀来流风速作用下矩形截面高层建筑模型的受力和变形情况。
1 模型与数值方法
考虑一矩形截面高层建筑，长宽高比值为1：1：10，为方便分析，对计算模型缩小4000倍，及长宽高分别为0.01m、0.01m和0.1m。几何模型在ANSYS Workbench 中的Design Modeler中建立，流体计算域为六面体区域。结构模型为参照某实际矩形截面建筑来建立。结构模型底部形心距离风入口面0.105m，距离风出口面为0.405m，距离两侧均为0.105m，计算域高度为 0.3m。流场几何模型在ANSYS Workbench 中的Meshing模块中划分，采用Automatic的自动化划分网格，最大的网格最大的大小为0.008m，全部为四面体网格，网格总数为555086个，网格节点总数为98061个。建筑物几何模型在ANSYS Workbench 中的Meshing中划分，采用Automatic的自动化划分网格，最大的网格最大的大小为0.001m，全部为六面体网格，网格总数为10000个，网格结点数为46541个。流场计算域的边界条件的设置如表1所示，建筑为弹性材料（钢结构）。数值模拟方法采用单向耦合方法，即先计算出流场稳态压力分布，然后将压力作为荷载加载到固体结构的耦合面上，固体域为静力学计算。
2 结果分析
2.1 建筑物气动力的特征分析
在矩形截面建筑进行单向流固耦合时，监视了建筑物在风作用下的受力，受力采用无量纲的系数形式给出。图 1给出了不同来流速度下建筑的阻力系数和倾覆力矩系数对比图。可以看出，随着来流速度的增大，矩形截面建筑的阻力系数是不断增加的，且增加的幅度随着来流速度的增大也增加。随着来流速度的增大，矩形截面建筑在倾覆力矩系数是不断增加的。
2.2 建筑物位移的特征分析
以来流速度为4m/s为例，矩形截面建筑物的总位移如图2所示，通过结果可以看出，矩形截面建筑的底部位移为0，位移值随着矩形截面建筑物高度的增大而增大，最大位移发生在矩形截面顶部。矩形截面建筑在X方向上的位移较为明显，在Y方向上的位移主要集中在迎风面受压弯曲部分，而在Z方向上的位移则集中在矩形截面建筑侧下端部分。
随着来流速度的不断增加，矩形截面建筑在三个方向上位移最大值的对比如图3所示，随着来流的增加，结构无论是从X、Y、Z各方向的位移，还是总移随之增加。顺风向位移（X方向）较为明显，横风向（Z方向）和竖直（Y方向）位移很小。由于竖直方向位移往往是由于结构弯曲导致的，而且竖向振动一般对于结构振动以及安全影响不大，设计中一般不做考虑。
3 总结
本文主要采用 ANSYS Workbench15.0 中 Fluid Flow（FLUENT）和Static Structural联合求解的方法，对矩形截面高层建筑简化弹性模型在不同速度来流风速作用下进行单向的流固耦合数值模拟。从流场的压力、速度分布以及矩形截面建筑简化弹性模型的各表面风压分析流场规律，还有对矩形截面建筑的气动力特性以及 x、y 各个方向上的位移等方面来分析矩形截面建筑风致振动的特性，得到以下结论：
（1）稳态计算时，流场的压力、速度分布基本成对称分布。矩形截面建筑迎风面总体为正压区，数值由结构向入口风向递减；
侧面和背风面总体为负压区，绝对值由结构向出口和流场两侧方向递减。在迎风面的侧边缘有负压区，这是来流分离的结果。
（2）在考虑单向流固耦合下建筑所受的侧力基本为 0，所受阻力随着来流速度不断增加而增大，并且所受倾覆力矩也随来流速度不断增大而增大。矩形截面建筑最大位移在矩形截面顶部，矩形截面建筑的底部位移为 0，且位移值随着矩形截面建筑物高度的增大而增大。矩形截面建筑在顺风向（x 方向）上的位移较为明显，位移随着来流速度的不断增大也有相应的增加。
（3）在考虑单向流固耦合下矩形截面建筑所受的侧力基本为 0，所受阻力随着来流速度不断增加而增大，并且所受倾覆力矩也随来流速度不断增大而增大。
【参考文献】
[1]伊廷华，李宏男，顾明.典型体育馆屋盖表面平均风压特性及干扰效应风洞试验研究[J].振动与冲击，2009（1）：177-181.
[2]张愉，史庆轩.结构风工程与抗风研究的现状与展望[J].山西建筑，2007（25）：23-24.
[3]刘天成，刘高，葛耀君，吴宏波，曹丰产.基于拓展LB方法的桥梁结构数值风洞软件研发及应用[C].2009.
[4]项海帆.结构风工程研究的现状和展望[J].振动工程学报，1997（3）：12-17.
[5]武岳，沈世钊.索膜结构风振响应中的气弹耦合效应研究[J].建筑钢结构进展，2006（2）：30-36.
大学生采风总结范文第5篇
【关键词】EPC模式；
石油天然气管道；
探讨
1.引言
在国外，EPC模式在石油天然气领域已有近三十年的发展，积累了丰富的实践经验。我国的石油天然气公司在1995年到2005年之间的一些海外项目中也采用了EPC模式，并在国内进行了EPC试点研究。2005年后，我国石油天然气管道建设进入高速发展阶段，相继在西部管道工程与西气东输二线（西段）等工程中成功运用EPC模式进行管道建设。
我国西部原油成品油管道工程（简称西部管道工程）是我国国内第一个实施EPC总承包模式的大型石油管道工程，总投资147亿元人民币，是继西气东输后又一西部大开发标志性工程[1]。本文结合此项目建设的具体情况，首先简要论述了EPC项目管理与长输管道建设项目的特点，然后对西部管道项目的投标、设计、采购和施工阶段的风险进行了研究并给出了应对策略。
2.EPC项目管理模式与长输管道建设项目特点分析
石油天然气管道工程EPC总承包也称为交钥匙总承包，是指管道工程总承包商按照合同约定承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务工作，并对承包工程的质量、安全、进度、工期、造价全面负责，最终向业主提交满足使用功能、具备使用条件的管道工程项目[2]。与其他模式相比，EPC模式具有如下一些特点：1.项目规模庞大，常应用于大型石油化工项目；
2.建设周期长，短则三五年，长则十年以上；
3涉及利益方多，关系复杂；
4.项目总价固定；
5.总承包商承担绝大部分风险。这些特点与长输管道项目建设的要求是契合的，例如石油天然气管道一般都是国家的重点建设项目；
项目建设周期长，投资大；
项目建设涉及到业主、监理、设计、施工、采购等众多部门，各方面关系错综复杂。根据上述分析可知EPC模式应用于石油天然气管道项目建设给业主和承包商都可以带来很多优势，但是不可否认的是，在这种模式下，承包商所承担的风险大大增加了。这对承包企业的生存和发展产生了重大影响。有数据显示，因对风险预估不足，美国每年约有12%的企业破产，德国也有10%左右。
3.西部管道建设项目风险管理
西部管道工程是中国石油天然气管道局总承包，按照EPC总承包模式进行运作的项目。全称为中国石油西部原油成品油管道工程。为项目顺利进行并取得预期效益，中石油组建了EPC项目部，对各阶段进行分先识别与管理。下面具体分阶段说明。
3.1投标阶段风险管理
根据EPC运作模式和西部管道工程的客观要求，在投标阶段就已经产生风险。原因有以下几点：
（1）工程量不确定。总承包商是按照合同条件和业主要求确定的工程量等要求进行报价的，但是在合同签订之后才有设计方案，因此按照详细设计核算的工程量造价与投标阶段的造价会存在很大的差别。例如投标合同中并未给出西部管道铺设长度（约4000公里）、站场建设（玉门、山丹、张掖、西靖等十四座站场）、阀室工程（50座阀室、5座监测点）、三穿工程（穿越铁路、河流、等级公路）等具体工程量。
（2）业主免责。EPC总承包模式下，西部管道工程总承包合同文件中虽有工作量表和详细的分项报价，但业主对工程量表中的数量不承担责任。它不属于合同规定的工程资料，不作为承包商完成合同工程或设计的内容，业主对所提供材料中的错误、不准确、遗漏不承担责任。如果总承包商在投标文件中存在分项工程量有漏项或计算不正确，被认为已包括在整个合同总价中。
面对投标报价风险，总承包商在合同中要严格注意工程变更范围；
适当提高不可预见费用数量，减少低价中标风险；
制定完善的报价程序；
以此缓解投标报价失误风险。
3.2设计阶段风险管理
设计不但要满足业主的要求也是EPC采购与施工的重要依据。因此它存在与采购与和施工的合理衔接问题。科学的衔接EPC模式下总承包商效益主要来源，但不合理设计与衔接也会产生诸多风险。主要因素有：（1）设计联合体的整合风险。由于设计任务艰巨，西部管道总承包商采取了四家企业联合设计的方式。各企业的沟通与衔接对整体的设计质量有很大影响；
（2）设计质量风险。由于跨度长，所经地域自然条件恶劣，设计难度大，设计质量对项目影响巨大。（3）设计与其他部门的接口衔接风险。若项目设计不能做到与采购和施工的很好衔接，对整个项目进度有很大影响。
为降低设计阶段风险，可采取的措施有（1）确定统一和一致原则，重大问题及时沟通解决；
（2）打破常规，超前工作，保证设计进度；
（3）设计与采购结合，保证设计质量，降低接口风险。
3.3采购阶段风险管理
西部管道工程的总投资中，采购费用占据了很大部分，约60%。采购中的设备采购的材料采购两部分费用几乎各占一半。因此EPC项目部从质量、工期角度入手，充分分析采了购阶段可能出现的各种风险。其主要集中在设备材料采购计划的实施、采购的规格数量、和质量价格等方面。
该阶段应对风险的主要措施有：（1）提前协调铁路运输，保证材料运输路线畅通；
（2）加强采购与施工间的合理衔接，采购人员需及时与施工部门材料管理人员及时交流；
（3）加强Q/SHE管理，确保物资质量；
（4）加强采购费用和采购质量控制点管理。
3.4施工阶段风险管理
施工阶段是西部管道工程建设的重要阶段之一，施工阶段影响到项目的全过程的工作效果。对于EPC项目部来说，项目的Q/HSE（质量、健康、安全、环保）风险是这一阶段的主要风险。如何在施工过程中充分考虑健康问题、安全问题、环境问题，做到质量达到优良水平、人与自然的和谐统一，实现阳光工程、绿色工程、精品工程的目标是EPC项目部的重要课题之一[3]。因此，施工阶段的风险因素主要有四个方面：一、质量方面风险因素：
（1）线路焊接质量；
（2）防腐补口质量；
（3）管沟回填质量；
（4）站场工程质量；
（5）通讯光缆敷设质量；
二、健康方面风险因素：
（1）职业病伤害；
（2）工作、生活环境危害；
（3）劳动防护。三、安全方面风险因素：
（1）塌方事故；
（2）高处坠落事故；
（3）机械伤害事故；
（4）物体打击事故；
（5）电击事故；
（6）爆破或爆炸事故。四、环境方面风险因素：（1）水体排放；
2）废物管理；
（3）土地污染；
（4）植被和自然生态的破坏；
（5）地貌恢复；
（6）原材料与自然资料使用。
4.结语
本文以中国石油西部管道工程为背景，讨论EPC模式对该项目的风险管理问题。对西部管道各阶段风险进行了识别，并分阶段提出了针对性的风险应对措施。希望对以后石油天然气管道或其他行业EPC项目的风险管理起到一定的指导作用。
参考文献
[1]潘会彬.长输管道EPC模式下的风险管理研究[J].经济技术协作信息，2008（11）：137.
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