前言：自行车道、人行道铺设彩色沥青已经在多个国家得到推广应用，近年来我国也开始尝试于市政道路中进行彩色沥青的铺设，由于其色彩艳丽，提高了司机和行人的注意力，不仅使得道路更加美观协调，改变以往单调的黑色下面是小编为大家整理的2023年沥青施工总结【五篇】,供大家参考。
沥青施工总结范文第1篇
关键词:彩色沥青混凝土应用总结
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言：自行车道、人行道铺设彩色沥青已经在多个国家得到推广应用，近年来我国也开始尝试于市政道路中进行彩色沥青的铺设，由于其色彩艳丽，提高了司机和行人的注意力，不仅使得道路更加美观协调，改变以往单调的黑色路面，还令车辆和行人的安全性得到很大提高，作为一种新的城市道路发展方向，彩色沥青混凝土路面的也必将在城市道路中得到长足的发展。
在近几年，广州市的市政道路中尝试了几项在自行车路面上施工彩色沥青混凝土的项目，在2001年天河区车陂路自行车道采用宝蓝色的彩色沥青，2004年12月，天河深涌东路采用大红粉的彩色沥青，在2005年开始，在临江大道等多项工程都采用了大红色的彩色沥青。
彩色沥青路面并不只是将普通沥青染上颜色，严格来说，彩色沥青只是仿真沥青，是用化学手段制造出的路用结合料彩色沥青，又名彩色胶结料，是筑路材料的一种，目前有两种：
1、以无色胶结料加色粉，无色胶结料可以是由沥青脱色而得，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而得；
2、通过沥青直接改性而得，这种胶结料具备沥青的抗老化能力强的特点，颜色为棕红色。。广州2001年首次试验铺设的蓝色车陂路早已褪成灰色。深涌路彩色路面也褪色开裂明显。正因为彩色沥青不同于普通的沥青，随着技术的发展，彩色沥青只能做到与现有的普通沥青性能更接近，这也是为了能够兼容目前普遍使用的施工材料与施工机械，那么同样的，利用现有的沥青摊铺、拌和、质量监控等设备，增加对彩色沥青生产、拌和、施工应用可行性研究也是提高彩色沥青在道路上运用的关键。
在该几项彩色沥青混凝土自行车道路面施工中，根据自行车道的特点（基本不大于2米的宽度）、彩色沥青的技术问题（储存、生产拌和、沥青混凝土的色差、温度等），对自行车道彩色沥青混凝土的施工应用与普通沥青混凝土不同之处可以分拌和、摊铺、碾压3个方面进行总结。
1、混合料拌和的注意事项
（1）在用沥青混合料搅拌站拌和彩色沥青混合料时，需要用柴油彻底清洗沥青供给泵及沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的沥青输送管道，对于搅拌设备可以先用干燥石料拌和，然后用柴油加于料搅拌，直至清洗干净。
（2）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。
（3）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散，吸附、稳定、增粘作用。
（4）拌和温度应控制在160℃～170℃，拌和时间比普通时间多10s，出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。
2、混合料摊铺
（1）摊铺机的清洗采用热干集料加柴油反复摊铺，直至热骨料无黑色痕迹为止，在施工中如果混有原先留下的黑色沥青造成摊铺后的彩色沥青混凝土外观混杂，不统一色彩，达不到设计及施工的要求，
（2）自行车道一般设计宽度都是1.9～2.1米，两侧有侧平石，因而采用最下宽度不大于1.8米，最大摊铺宽度达到2.3米的小型沥青摊铺机或者改装过的适合宽度要求的摊铺机，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，
（3）检查下基层、沥青混凝土下面层的是否坚实、平整、洁净，由于彩色沥青混凝土设计上一般都是作为自行车道的最上面层（3-5cm），下基层一般采用水泥石屑稳定层，与下基层之间一般只有一层普通沥青混凝土（4～7cm）作为下面层，下基层、下面层的压实情况、平整度很大程度上影响到上面层的彩色沥青混凝土的施工质量，因此建议一定要首先控制好下基层的施工质量；
（4）为了提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，下基层面、下面层面一定要清扫干净，同时根据天气情况提前半天（或者一天）喷洒透层油（乳化沥青）以及粘层油；
（5）严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；
严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0―2.5mmin），确保摊铺连续；
（6）摊铺机应该全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。达到色泽一致、粒料均匀、美观。
3、混合料压实成型
（1）使用前检查压实机械是否处于良好的工作状态，压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走，直至没有黑色压痕为止，压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。
（2）压路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数，根据在几项施工中的经验，以及碾压宽度的考虑，宜用净重10～12吨左右、1.2～1.5米左右的双钢轮压路机，便于碾压时候可以拥有更大空位转向，以及自重大、减少碾压的遍数；
（3）碾压压组合方式：同样分初压、复压、终压3个阶段进行。初压温度应控制在130℃～145℃，终压温度不低于70℃，按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压；
（4）一般进行试验段摊铺，根据结果进行调整，根据几个项目的检测，由于只采用了一种双钢轮压路机，在碾压时，一般压路机将路面静压1遍后，在带轻振进行碾压1遍，即完成初压，需要注意的时是由于压路机重量偏底，因此一定要进行在卸料后立即进行碾压，在高温的时候完成初压；
（5）压路机复压时候，视现场情况决定碾压的遍数，直至压实，一般带轻振碾压3～5遍，如压路机重量达到10吨以上，应可以减少遍数，
（6）路面表温度降低至90℃时开始终压，用压路机静压1～2遍，直至完全消除轮迹。
（7）压实过程中应注意的细节：
①建议在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（0.15kg/m 3），使得钢轮有适当的，避免碾压时钢轮压路机引起粘料；
②注意碾压时接近路缘石10 cm的区域，避免压路机钢轮破坏路缘石，
③为防止彩色沥青面层受污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂务及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，
④压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。
4、其他方面注意事项
（1）注意控制彩色沥青混凝土的温度，由于彩色沥青混凝土的生产对温度有一定的要求，一般拌和温度在160℃～170℃，而沥青摊铺施工温度也有一定的要求，初压温度应控制在130℃～14 5℃，因而应注意在车辆运输、装卸料环节减少沥青混凝土温度下降过快，保证好温度的控制；
（2）由于现在自行车道上摊铺彩色沥青混凝土，自行车道宽度、两侧侧平石的限制，对于摊铺机、压路机宽度有影响外，还要注意运输车辆的重量、车轮间的净宽、车辆的卸料宽度是否适合，避免破坏基层及周边的绿化带，同时应便于摊铺机的顺利卸料，做好施工工序的交叉施工，
（3）摊铺时候，严禁施工人员踏上、站在已摊铺完成为冷却下来的沥青面上，造成外观的破坏；
（4）过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净.
结语：彩色沥青混凝土路面的不断推广使用，是市政道路发展的一个新的方向，对现有自行车道彩色沥青混凝土路面施工的总结是为了以后更好的进行主干道彩色沥青混凝土路面的建设做好基础，在未来城市道路建设中，必将越来越多的应用彩色沥青混凝土路面技术。彩色沥青混凝土自行车道施工应用的一点总结
参考文献：
沥青施工总结范文第2篇
关键词：沥青路面；
层铺法；
贯入式；
施工技术
中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）08-00-01
一、施工前准备工作
首先，沥青材料。在公路建设中，主要选择煤沥青、石油沥青作为沥青材料，在使用时，应按照施工方法、交通量、沥青类型等进行选用，沥青标号应按照本地气候条件、路面类型、矿料性质、矿料尺寸、施工方法选用，选用沥青应达到公路沥青使用标准。
其次，矿料。沥青路面通常使用粗集料，例如矿渣、破碎砾石、碎石等，细集料，例如石屑、机制砂和天然砂，和填料。
第三，施工机械检查。在沥青公路施工之前，应全面检查施工机械，机械是否存在故障，是否符合施工要求，在施工时，尽可能减少施工故障。
第四，铺筑试验路段。尤其是高等级公路施工前，可铺筑试验段，以为后序施工积累经验，有效检查施工机械的组合，制定合理的施工方案。主要确定如下内容：机械是否合理、机械数量与机械组合方法；
拌和机拌合数量、上料速度与拌合温度；
确定摊铺温度、摊铺速度、辗压顺序、辗压速度、辗压温度、辗压遍数；
确定接缝方法与松铺系数；
试验沥青混合料的配合比；
检查材料、施工质量；
确定施工管理体系、施工组织、施工人员、指挥方式。
二、沥青路面的层铺法施工
首先，沥青表层路面。主要指集料、沥青使用拌合法、层铺法进行施工铺设，厚度小于3cm沥青路面，沥青表面的处治厚度为1.6～2.9cm，层铺法有单层、双层和三层法，沥青表面处治主要在三、四级公路总应用。因沥青表面的处治层较薄，通常不能提高强度，主要是抵抗车辆磨耗，提高防水性与平整度，有效改善行车条件。通常在较热、干燥季节进行沥青表面处治施工，经过开放交通进行压实，直到成型稳定。沥青表面处治选取矿料，最大粒径和处治层厚度一致，矿料最大粒径和最小粒径比小于2，在两筛孔间含量大于75%，沥青表面处治可选择乳化沥青、煤沥青和石油沥青进行铺筑。
其次，工序要求。其一，清理基层。在施工之前，清扫路面基层，暴露大部分的基层矿料，确保干燥，对于不平整、坑槽路段，应给予修补、整平。其二，撒沥青。必须均撒沥青，严禁空白、积聚问题，防止日后出现拥包、堆积、松散等现象，按照施工气温、沥青标号确定浇洒温度，防止撒沥青后要等较长时间方可撒材料。其三，撒矿料。撒沥青后，立即撒矿料，一次性撒足矿料，并均匀铺撒，对于局部缺料处，应给予找补。严禁漏空、重叠现象，若选择乳化沥青，在乳液破乳之前，应完成撒集料。其四，辗压。撒矿料后，选择双轮压路机进行辗压，有一侧路缘辗压至路中心。在进行辗压时，轮迹要求重叠29cm的宽度，辗压3遍。
其五，初期养护。待完成辗压后，可立即开放交通，严禁车辆超过20km/h的速度行驶，控制车辆路线，均匀辗压全幅路面，对于局部麻面、松散等问题，应及时给予修整。
三、沥青贯入式路面
沥青贯入式路面在初步辗压矿料上进行沥青撒布，接着分层铺洒嵌缝料、沥青，再辗压压实而成。厚度通常为5～7cm，乳化沥青路面厚度应小于5cm。若贯入式层上部沥青混合料、辅拌，拌合层厚度为3cm～4cm，路面总厚度8cm～9cm，通常在二级、二级以下路面使用。
沥青贯入式路面的稳定性、强度均较高，主要由矿料钳挤、沥青材料粘接力构成路面强度，因沥青贯入式路面属于多空隙结构，为避免水浸入，提高路面水稳定性，通常加铺封层在面层最上层，通常在较热、干燥季节进行沥青表面处治施工.
四、热拌沥青混合料路面施工
热拌沥青混合料是由矿料与沥青在热态下拌和而成的混合料的总称，热拌沥青混合料在热态下铺筑施工成型的路面，即称热拌沥青混合料路面。
首先，施工准备及要求。其一，面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；
其二，若基层为灰土类基层或有抗冲刷要求，为加强面层与基层的粘结，减少水分浸入基层，可在面层铺筑前铺下封闭层；
其三，为控制摊铺厚度，沿路面中心线和四分一路面宽处设置样桩，标出混合料的松铺厚度。采用自动调平摊铺机摊铺时，还应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
其次，沥青混合料的拌合。其一，沥青采用导热油加热，集料温度范围超过沥青温度差值在10到100度范围内；
其二，拌合时间确定，间歇式拌和机每锅拌合时间为30～50S；
其三，厂拌混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或明显的集料离析。沥青混合料成品仓储温度不低于50度，时间不宜超过24h，最多不超过48h。其四，拌合楼控制室要逐盘打印各种矿料的用量和温度。
第三，沥青混合料的摊铺。摊铺机的组成、可调的活动熨平板或整平组件、修边套筒、夯板和可调震幅的振动整平板组合、足量的受料斗和自动进料控制器、自动整平控制器和横坡控制器、摊铺、夯实板刮平捣实、熨平板按厚度和拱度要求熨平。
第四，碾压成型。宜采用钢筒式静态压路机和轮胎压路机或振动压路机组合的方法，沥青混凝土压实层厚度不宜大于100mm，沥青稳定碎石压实厚度不宜超过120mm，如果采用大功率压路机且经试验证明可以达到压实度要求时，允许增加到150mm。应配备足够的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压和终压的碾压步骤。
第五，沥青路面交工质量检查与验收 。沥青路面工程完工后，施工单位应将全线以1～3km或100～500m作为一个评定路段，按照国家相关技术规范的要求，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数，向主管部门提交全线检测结果、施工总结报告，以及原始记录、试验数据等质量保证资料，申请交工验收。
五、结束语
总之，在沥青路面施工时，应按照施工方法、交通量、沥青类型等进行选用，沥青标号应按照本地气候条件、路面类型、矿料性质、矿料尺寸、施工方法选用，选用沥青应达到公路沥青使用标准，选择正确、合适的施工技术。
沥青施工总结范文第3篇
【关键词】桥面；
防水粘结层；
改性沥青同步碎石封层；
施工工艺
一、工程概况
G30宝天高速公路（牛背至天水段）于2005年8月开工建设，2009年9月建成通车，属山区高速公路，路线纵坡长、坡度大，最大纵坡达4.7%，桥隧长度占路线总长的65%。宝天高速公路的建成，极大提升了西北各省份和中东部省份物资交流能力，路线途经气候潮湿的西秦岭山脉。自建成通车以来，交通量逐年增加，重型车辆在K1340-K1344长下坡路段喷淋刹车水，导致该段桥面出现大面积的坑槽、车辙、推移等病害，严重影响了行车舒适和安全。为恢复良好的路面状况，提高道路通行能力，我项目部对该路段桥面病害进行了详细调查，并制定了桥面病害集中处治方案。根据项目办、监理部的施工部署，结合我项目部总体施工进度计划的安排，经过人员、设备、材料、技术等各方面的充分准备，我项目部于2013年6月20 日开始集中处治桥面病害。
二、工程施工工艺流程
根据设计要求，本工程采用复合式桥面处治工艺（SBS改性乳化沥青防水粘结层+改性沥青同步碎石封层+6cm厚中粒式AC-20改性沥青混凝土下面层+碎石盲沟+改性乳化沥青粘层油+4cm细粒式AC-13沥青混凝土），全桥铺装层10厘米等厚。
三、组织管理机构
管理体系
成立以项目经理为总指挥，总工程师为技术负责的管理机构，设1个桥面处治作业队展开施工，由总工程师负责运作，由质检部和试验室负责施工的质量检查并实施质量监督职责。
四、主要机械设备配置
1、维特根铣刨机三台（W2000一台、W1900两台）；
2、同步碎石封层车一台；
3、ABG423型摊铺机一台；
4、XP301胶轮压路机两台，XD121双钢轮压路机1台；
5、沥青洒布机2台；
6、山猫及凯斯滑移装载机各1台；
7、多工程养护机FH-138001两台，工作压力600Bar；
8、力富顿111型液压动力镐一台；
9、吹风机四台、电焊、氧焊设备各一套。
五、主要材料选用与质量要求
1、壳牌SBSI-C改性沥青，路用性能等级PG76-22
2、景泰景顺R.SAC 42.5特种水泥
六、施工方法及工艺
（一）施工工艺流程
布设交通安全标志——桥面沥青砼铣刨——桥面精铣刨处理——液压动力镐处治泄水孔标高——洒布SBS改性乳化沥青防水粘结层（0.6-1.0L/M2）——洒布改性沥青同步碎石——6cm厚中粒式AC-20改性沥青混凝土下面层——碎石盲沟——改性乳化沥青粘层油（0.3-0.6L/M2）——4cm细粒式AC-13改性沥青混凝土
（二）施工方法
1、桥面铺装层处理
桥面铣刨时要求彻底清除铺装层浮浆，混凝土桥面铺装层表面要求足够强度，表面平整、洁净、无污染、杂质、油渍、尘土等。所以先用W1900型铣刨机利用水泥刀头对桥面铺装混凝土表面进行凿毛处理，铣刨深度按照0.5-1.0cm控制。把表面的浮浆、杂物铣除，然后用滑移装载机对凿毛不彻底的局部再次进行处治。桥面去除浮浆凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题，桥面水泥混凝土的浮浆是诱发桥面层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。若不彻底凿除桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而极易造成层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破坏，导致上层沥青混凝土面层破坏。在铣刨过程中，在靠近泄水孔一侧桥面会留下一道30cm左右宽的死角，稍高于桥面铺装层，致使游离水不能迅速排出桥面，为桥面质量留下隐患，我们采用力富顿111型液压动力镐两台降低死角标高，甚至可以挖除破坏泄水管道，彻底消除桥面水损坏的隐患（见图1）。对于桥面混凝土铺装层局部坑槽、松散，钢筋外漏等现象（如图2），要求人工凿出深度不小于5cm后的一定形状后用速凝水泥砂浆填平夯实处理（见图3），速凝砂浆配合比采用水：砂：水泥=1：1.2：0.6，此时要求迅速，从开始加水到夯实处理结束整个过程不超过6min。当然在速凝水泥砂浆填平夯实处理前须对外漏或已破坏的钢筋进行拉直焊接（见图4），使桥面铺装具有足够抗拉强度；
待以上步骤完成，再用多工程养护机认真冲洗一遍（见图5），彻底清除混凝土表面松散部分。待完全干燥后，用滑移装载机封闭式旋转钢丝刷清扫，再用强力吹风机彻底清除浮尘细粒，达到如图6要求方可报监理验收，再进行下道工序。
2、洒布改性乳化沥青粘结层和改性沥青同步碎石封层
监理验收后，在保证桥面干燥的前提下，利用强力吹风机对桥面再次进行清理，保证表面洁净、无污染、无杂质、无油渍、无尘土等方可洒布SBS改性乳化沥青防水粘结层（0.6-1.0L/M2），洒布时为防止污染桥梁墙式护栏，可用彩条布对护栏进行遮挡，待乳化沥青完全由褐色变成黑色破乳完成后而产生粘性（如图7），其表面无积液方可洒布改性沥青碎石封层。改性沥青碎石封层的主要作用为增加沥青混凝土下面层和混凝土表面的粘结能力和层间排水能力。其质量控制要点为改性沥青的洒布量应控制在1.6±0.2kg/m2，沥青洒布温度控制在175-185℃，碎石覆盖率为60-70%，洒布后立即用强力吹风机去除碎石表面尘土杂物等，在改性沥青冷却之前用XP301胶轮压路机碾压两遍使碎石完全粘结定位（如图8），同步碎石封层车操作人员操作相当熟练可要求对先完成的一侧纵缝处洒布约5cm宽改性沥青带（如图9），以提高施工接缝间的粘结能力，方可交付路面施工队进行面层施工。
3、铺筑改性沥青砼下面层及碎石盲沟施工
在铺筑沥青砼下面层须用强力吹风机对碎石封层表面再次清理，清除未完全定位的碎石。在铺筑下面层时，在靠泄水孔一侧防撞墙下留约15cm宽的预留槽用于碎石盲沟施工，铺筑6cm厚AC-20沥青砼下面层后，先用胶轮压路机对沥青砼完全定位后再利用XD121双钢轮压路机碾压，再利用胶轮压路机碾压以提高密实度，之后再进行盲沟施工。
施工时注意事项：
1）彻底清除未定位的碎石及垃圾。
2）盲沟施工时污染的沥青砼表面须严格清理干净。
4、改性乳化沥青粘层油及AC-13改性沥青砼上面层施工
在改性乳化沥青粘层油洒布前，须再次对沥青砼下面层表面进行处理，可选择利用强力吹风机清理浮尘细粒等，均匀洒布粘层油，其洒布量应控制在0.3-0.6L/M2，待乳化沥青由褐色完全变成黑色破乳完成产生粘性后即可进行上面层施工。上下面层施工的质量控制要点为：
1）严格遵循先胶轮后钢轮再胶轮的碾压工艺。
2）严格控制摊铺、碾压温度和碾压遍数等。
3）必要时可对胶轮压路机喷洒植物油、洗涤剂及水的混合物，防止胶轮压路机粘起面层，影响沥青砼面层外观及质量。
七、质量控制
（1）进行现场技术交底及安全施工交底
召开现场交底会议，按照规范、设计和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工技术和安全交底。
（2）施工控制
1）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求。
沥青施工总结范文第4篇
关键词：公路施工；
SMA沥青路面；
注意措施
一、 SMA沥青混合料原材料控制
（1）沥青：
SMA沥青混合料使用的沥青结合料一般为SBS改性沥青，改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，改性剂剂量以内掺法为准。改性沥青的运输温度不得低于150℃ ，保温贮存温度不得低于140℃ ，不得长时间存放，对现场加工的改性沥青，必须不问断地搅拌，以防改性剂离析。制作好的改性沥青温度应该满足沥青泵输送及喷嘴喷出的要求，在满足施工要求的前提下，沥青的加热温度不能太高，一般控制在170～180℃改性沥青质量抽检必须在现场改性沥青制品中随机抽样，进行检测，以保证SMA混合料的质量。
（2）集料：
各种沥青面层的粗集料、细集料、填料应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032―94）和《公路改性沥青路面施工技术规范）（JTJ036―98）要求。SMA使用的粗集料应采用碎石，石料坚硬，耐磨耗，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力；
粗集料应洁净、干燥、不吸水、无风化、无有害杂质；
粗集料100%轧制，并至少应有两个破碎面。SMA的细集料宜采用破碎机制砂，其它面层细集料可采用天然砂或石屑。
（3）填料：
沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，矿粉应保持干燥、洁净，能够自由的从矿粉仓流出。
（4）纤维稳定荆：
在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质纤维、矿物纤维等。纤维应在250℃ 的干拌温度不变质、不发脆，纤维必须在混合料拌合过程中能充分分散均匀，纤维应放在室内或有棚盖的地方，在运输过程中应避免受潮。纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质纤维不宜低于0.3% ，矿物纤维不宜低于0.4% ，必要时可适当增加纤维用量。纤维的允许误差不超过±5%。
二、 SMA沥青混合料的配合比设计
试验室通过各种集料的筛分结果、矿料的合成级配计算、最佳的沥青用量等数据并参照配比设计规范规定进行配合比设计，通过目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。高速公路一般都采用间歇式沥青混合料拌和机，按照目标配合比的集料比例对沥青混合料拌和机进行冷料输入，待拌和机达到实际生产状态时，从热料仓取出经筛分后的集料，合成生产配合比级配，并尽量使其接近目标配合比级配曲线，并取最佳沥青用量。
三、 SMA沥青混合料拌合
（1）SMA沥青混合料必须在沥青拌合厂内拌制，拌合机一般为间歇式拌和机，拌合机应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置，拌合机在工程施工前，必须将所有的计量设备准确标定，以确保拌和机配料的准确性，施工温度的可靠性。
（2）由于SMA为间断级配，粗集料用量多，细集料用量少，矿粉用量多，因此，在冷热料仓配置上数量应匹配。
（3）纤维类掺加剂的添加必须有可靠的掺加设备，SMA路面的添加比例不宜低于0.3% ，拌和必须分散均匀，干拌时间延长5～15 s，投入矿粉和沥青后，相应的增加湿拌时间5～20 s左右，以保证纤维均匀的分散在SMA混合料中，避免摊铺时出现油斑。
四、SMA沥青混合料运输
（1）SMA混合料的运输应使用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板的底板可涂一薄层油水混合物，但不得有余液积聚在车厢底部。运输过程中必须加盖篷布，防止混合料表面硬结。
（2）运输车辆的多少，必须根据拌和机的拌和能力及摊铺机的摊铺速度合理配置，为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得太少。
（3）为了保证摊铺出的路面的平整度，在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，可采用间接输送的办法或采用沥青混合料转运车。
五、SMA沥青混合料摊铺与碾压
（1）SMA混合料摊铺前必须将下层清扫干净，必要是可用水刷洗，待水干后，洒布粘层油，洒布量一般为0.25～0.4 kg/m ，也可以通过试洒布确定洒布量；
洒布必须全面、均匀，一次洒布长度应以摊铺机每天的工作量为前提，洒布后必须封闭道路，严禁车辆行驶，避免将油膜粘起以及表面污染。
（2）SMA混合料摊铺过程中，必须保持缓慢、均匀、连续不断的摊铺，中途不得随意停顿，不得随意变换摊铺速度，更不允许时快时慢。
（3）SMA混合料内部含有大量沥青玛蹄脂胶浆，黏度大，温度低时很难压实，因而确保摊铺碾压温度尤为重要。
六、 SMA路面接缝处理
（1）SMA路面处理较常规热拌沥青混合料要困难，因而施工中要尽可能避免冷接缝。如不可避免冷接缝，应在施工完毕、路面尚未完全冷却前，用切割机切割好，继续施工时，用乳化沥青涂刷新茬1：3即可摊铺。采用平接缝，上下两层横缝应相错1 m，纵缝相错应大于20 cm。
（2）当使用两台以上摊铺机梯队作业时是采用热接缝，接缝比较容易处理，且连接强度好，前机摊铺面留下10～20 cm宽暂不碾压，作为后台摊铺机红外探头的高程感应基准面，待后台摊铺机完成后，一同跨缝碾压以消除缝迹。
七、 SMA路面施工中应特别注意的事项
（1）SMA拌合、摊铺和碾压温度均较常规路面施工温度要求高，不得在天气温度低于10℃ 的气候条件下和雨期施工。SMA施工各环节工序要求温度如表1。
施工工序 不改性沥青SMA SBS改性沥青SMA
沥青加热温度 150-160 160-165
改性沥青现场制作温度 - 165-170
改性沥青加工最高温度 - 175
集料加热温度 185-195 190-200
SMA混合料出厂温度 160-170 175-185
摊铺温度 ≥150 ≥160
初压开始温度 ≥140 ≥140
复压开始温度 ≥120 ≥130
辗压温度 ≥110 ≥120
开放交通温度 ≤50 ≤60
表1 SMA施工要求温度（℃）
（2）过碾压
对SMA路面来说，过碾压是施工中的大忌。SMA在高温下依靠集料间相互嵌挤作用，压实度比较容易达到，但在粗集料之间还有一层当于油的沥青结合料膜，在高温状态下碾压，沥青结合料的黏度低，集料的嵌挤也只能是棱角部分接触，反复地碾压，集料之间不能达到最终稳定状态，不管碾压多少遍，粗集料之间的相对位置总可以多少有些位移，只能是集料不断地往下走，玛蹄脂一点点地向上浮，因此过碾压除了可能压碎碎石外，还会使玛蹄脂脂部分上浮，构造深度减少，达不到SMA的目的。
（3）碾压不足
如果路面碾压温度不够或路面碾压次数少导致路面压实不足，会造成路面平整度差和通车不久即形成车辙病害，SMA高温稳定性能不能体现。
（4）油斑的形成和处理方法
对SMA路面来说，油斑是SM路面施工过程中又一常见问题。总结以往的施工经验，油斑形成的原因主要有：运输距离较远，SMA混合料骨料与沥青产生离析；
SMA混合料温度过高，改性沥青发生老化；
纤维稳定剂拌合不均匀；
拌合时间太短，SMA混合料拌合不够充分；
用油量过高；
压路机碾压遍数过多，使路面超压；
拌合料（特别是纤维掺加剂）及路表含有一定的水分。
沥青施工总结范文第5篇
关键词： 乳化沥青；
公路养护
1乳化沥青的材料组成及种类
乳化沥青中主要包含： 沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青是乳化沥青中的基本成分，在乳化沥青中占 40% ～ 70%；
水是乳化沥青中的第二大部分，水的质量和性质会影响乳化沥青的形成；
乳化剂是乳化沥青的关键成分，虽然含量不高，但对乳化沥青的形成起着关键的作用；
稳定剂的作用是改善乳化沥青的均匀性，减缓颗粒间的凝聚速度，提高乳化沥青的稳定性。乳化沥青的种类根据沥青的种类不同可以分为： 普通乳化沥青和改性乳化沥青等；
根据乳化剂的不同可以分为： 阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青等。
2乳化沥青的生产
乳化机是生产乳化沥青的主要设备，对乳化沥青的质量影响很大，因此在选用设备时主要分析乳化机能否满足乳化沥青的质量要求。目前使用机械分散法生产乳化沥青的设备比较多，主要有胶体磨类、均化器类和搅拌类等。衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均系化程度，均系化程度越高乳化沥青的使用性能和储存稳定性就越好。通常情况胶体磨类的均系化程度要优于均化器类，而均化器类又优于搅拌类。沥青和水的温度是影响乳化沥青乳化效果和质量的重要参数，因此在生产过程中要严格控制沥青和水的温度。乳化剂的用量也是影响乳化沥青乳化效果和质量的参数，所以生产乳化沥青时对于乳化剂的用量也要严格的控制。
3乳化沥青的应用
乳化沥青在道路施工中因其可以和湿集料黏附，且黏附力很强，施工和易性好，易于拌和，可以节约沥青用量，是一种有很好发展前景的筑路材料。乳化沥青因为种类的不同其用途也各有差异。普通乳化沥青多用于新建路、二三级公路和乡村公路养护等；
因改性乳化沥青的造价比普通乳化沥青高，多用于高速公路、一级公路和车流量大的公路养护。而根据选用砂石料的不同选择不同离子类型的乳化沥青增强黏附力。
3.1 普通乳化沥青的应用
4乳化沥青的应用特点
（ 1） 提高道路质量。乳化沥青的含量可以随意调整，可以根据具体的情况调整乳化沥青的用量，实现目标要求。利用乳化沥青的常温流动性和水溶性提高道路的质量。
（ 2） 扩大沥青适用范围。随着科学技术的发展，乳化沥青技术也在不断的进步，乳化沥青可以代替沥青来完成沥青所不能够实现的应用，例如对出现老化性龟裂的路面实行雾状黏层，迅速填裂，使表面沥青再生，封闭路面雨水，延长路面寿命等。
（ 3） 施工便利。因为乳化沥青可以常温施工，并且与集料有很好的黏附性，施工和易性好，易于拌合，节约劳动力。
（ 4） 延长施工季节。采用乳化沥青施工，可以少受阴湿和低温影响，发现路面病害可以及时处理，从而及时改善路况。延长施工季节的意义在于加速公路建设，并有利于路面的及时养护，制止病害的加剧和扩大。
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